鑄造是一種傳統金屬成形（xíng）行（háng）業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特（tè）別的大型機床鑄件，無論從工裝（zhuāng）、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的（de）質量和溫度，對鑄件生（shēng）產的成敗很關鍵，對（duì）鑄件材質（zhì）和（hé）性能都有影響，裂紋是（shì）大型（xíng）機床鑄件的一個敏感問（wèn）題（tí）。如果機床鑄件出現裂紋（wén），除了是鑄（zhù）件結構本身壁厚差大之外（wài），鐵水（shuǐ）材質的性（xìng）能也是導致裂紋產生的原（yuán）因（yīn）。

　　在設計機床結構時，除（chú）了要根據工作條件和金屬材料性能來確（què）定機床鑄件的（de）幾何（hé）形狀，尺寸大小以外（wài），從鑄造合金和鑄造工藝特性的（de）角度來考慮設計的合（hé）理性（xìng），以避免（miǎn）鑄件的（de）變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時（shí），生產的時候要根據鑄件（jiàn）結構、重量和尺寸大小合（hé）理的選擇鑄造工藝，以保證生產出（chū）的機床鑄件。

　　在生產機床鑄件的（de）過程中，機床結構圖紙（zhǐ）在設計（jì）的時候要考慮到實際鑄造生（shēng）產過（guò）程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理（lǐ）可以大大提高機床鑄（zhù）件的靜剛度。機床在運行過程（chéng）中在外力的作用下，鑄件將承受（shòu）彎曲和扭轉（zhuǎn）載（zǎi）荷，彎曲和扭轉變（biàn）形的大小則取決於機（jī）床鑄件的截麵抗彎和抗扭（niǔ）慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就（jiù）高。機（jī）床結構的合理布局可以顯著地機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄（zhù）件（jiàn）生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強（qiáng）的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失（shī）模鑄造（zào）工藝，使機床鑄（zhù）件達到（dào）高抗震性及高剛性，提高了機（jī）床的穩定性（xìng）。

　　機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要（yào）經（jīng）過退火處理，局部淬硬及表麵淬硬零（líng）部件（jiàn）較多有許多機床鑄（zhù）件隻（zhī）要求（qiú）局部表麵有（yǒu）高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落（luò）地（dì）鏜（táng）床工（gōng）作台等，除少數（shù）機床鑄（zhù）件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部（bù）分機床鑄（zhù）件采用局部表麵淬火法。

　　機床鑄（zhù）件要求具有高的穩定性通常在（zài）製作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵（tiě）工作台的穩定性。